轉盤式機床的日常維護，你做到了嗎
轉盤式機床是一種采用多軸、多刀、多工序、多面加工方式進行加工的一種機床，對于它來說是機床的一個分支，其通用部件按功能可分為動力部件、支承部輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉工作臺、環形分度回轉工作臺、分度鼓輪和往復移動工作臺等。因其*的優勢被各個行業進行了廣泛的應用，并帶來了巨大的經濟效益。
轉盤式機床采用了了轉盤式的布局形式，一臺轉盤式機床的生產效率是普通機床的數倍。完成所有工序只需一次裝夾，降低了產品碰傷的概率，有效的保證了產品的精度的外觀的度。一次裝夾即可完成鉆孔攻絲等所有工序，減少了產品裝夾次數和節省了產品裝夾時間，有效的提高了生產效率一臺機床可完成鉆孔攻絲等所有工序，代替了數臺普通機床，有效了節約了企業的生產成本，還節省了占地面積。采用數控系統進行控制，只要啟動機床后，就可以自動連續加工，自到所有工序完成，這樣就簡化了工人操作，使的勞動強度大大降低。由于是為一種零部設計加工的，使用相同的機床刀具和相同的加工程序，刀具的運動軌跡*相同。并且機床是根據數控程序自動進行加工，可避免人為誤差，這就有效的保證了零部件加工的一致性且質量穩定。因為轉盤式機床效率高，適合大批量零部件產品的加工。
轉盤式機床的維護保養：
1.開機前對各部件緊固螺釘進行全面檢查，發現有松動之處及時予以緊固；開機通電后，檢查各相應限位開關及行程開關指示燈及電源指示燈是否亮，如果亮則表明開關處于正常工作狀態，如果不亮，則需檢查相應開關及其連線；
2.大轉盤因其平面度要求較高，所以在安裝或檢修其他部件的時候切勿壓踏大轉盤，以保證大轉盤精度；
3.各運轉部件的軸承加潤滑脂或機械油潤滑：小轉盤軸承座需定期加潤滑脂潤滑，在每班8小時的使用下，可潤滑1次/月；大轉盤軸承座需定期加潤滑脂潤滑，在每班8小時的使用下，因其轉速較慢，一次注油量較多，可潤滑1次/半年；皮帶張緊輪軸承座需定期加潤滑脂潤滑，在每班8小時的使用下，可潤滑1次/周；軸承注油嘴位置加潤滑脂潤滑，在每班8小時的使用下，帶座軸承可潤滑1次/周，關節軸承可潤滑1次/3天；
4.各個氣缸加潤滑油潤滑(用油槍在氣缸桿上滴幾滴后，通過氣動開關，使氣缸桿抽動幾次后，再重復上述動作幾次，以保證其潤滑均勻)，轉盤式機床在每班8小時的使用下，可潤滑1次/2天。
